Алмаз сегменттерин өндүрүү процессинде ар кандай көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн.Өндүрүш процессинде туура эмес иштөөдөн келип чыккан көйгөйлөр, ошондой эле формула менен бириктиргичти аралаштыруу процессинде ар кандай себептер пайда болот.Бул көйгөйлөрдүн көбү сегментти колдонууга таасирин тийгизет.Мындай шарттарда алмаз сегментин колдонууга болбойт же жакшы иштебейт, бул таш плитанын өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна таасир этет, ал тургай өндүрүштүн баасын жогорулатат.Төмөнкү жагдайлар алмаз сегменттеринде сапат көйгөйлөрүнө жакын:
Туура эмес сегмент спецификациялары
Алмаз сегменти металл эритмесинин жана алмаздын туруктуу калып менен агломерацияланган аралашмасы болсо да, акыркы продукт муздак басуу жана ысык басуу агломерациялоо менен аяктайт, ал эми материал салыштырмалуу туруктуу, бирок агломерациялоо учурунда жетишсиз басым жана агломерация температурасына байланыштуу. сегментти кайра иштетүү, же агломерациялоо процессинде изоляциянын жана басымдын температурасы жана басымы жетишсиз же өтө жогору, бул сегментте бир калыпта эмес күчтү пайда кылат, ошондуктан, табигый түрдө, бөлүктүн өлчөмүндөгү айырмачылыктын себептери болот. сегмент.Эң айкын көрүнүш - сегменттин бийиктиги жана басым жетишсиз болгон жер.Ал жогору болот, басым өтө төмөн болот.Ошондуктан өндүрүш процессинде бирдей басымды жана температураны турукташтыруу абдан зарыл.Албетте, алдын ала жүктөө процессинде сегменттин муздак прессин да таразалоо керек;ошондой эле туура эмес калыпты алып, сегментти сындырып алуудан сак болуңуз.Пайда болуу.Алмаз битинин өлчөмү талапка жооп бербейт, тыгыздыгы жетишсиз, катуулугу талапка жооп бербейт, өткөөл катмарда таштандылар бар, биттин бекемдиги жетишсиз.
Жетишсиз тыгыздык, сегменттик байланыш жумшартуу
Тышты жыш жана жумшак бит менен кесүү процессинде биттин сынуусу пайда болот.Сынык жарым-жартылай сынык жана жалпы сынык болуп бөлүнөт.Сыныктын кандай түрү болбосун, мындай битти кайра колдонууга болбойт.Албетте, сегменттин жарака чеги болуп саналат.Ташты кесип жатканда тыгыздыгы жетишсиз болгон сегмент Mohs катуулугу жетишсиз болгондуктан кесүүгө болбойт, же сегмент өтө тез керектелет.Жалпысынан сегменттин тыгыздыгы кепилдениши керек.
Мындай абал жалпысынан агломерациялоо температурасынан, кармоо убактысынан, жетишсиз басымдан, байланыш агентинин материалын туура эмес тандоодон, сегменттин алмаздын жогорку мазмунунан ж.Мунун жалпы себеби жумушчулардын туура эмес иштеши, ал эми жаңы формула болсо, себептердин көбү конструктордун формуланы түшүнбөгөндүгүнөн келип чыгат.Дизайнер сегмент формуласын жакшыраак тууралап, температураны айкалыштыруу керек.Жана басым, акылга сыярлык агломерация температурасын жана басымын берет.
Төмөнкү эффективдүүлүк
Алмаз сегментинин ташты кесип албастыгынын негизги себеби - күч жетишсиз, ал эми күч төмөнкү беш себеп боюнча жетишсиз:
1: Алмаз жетишсиз же тандалган алмаз сапаты начар;
2: аралашмалар, мисалы, графит бөлүкчөлөр, чаң, ж.б., аралаштыруу жана жүктөө учурунда сегментке аралаштырылган, айрыкча аралаштыруу процессинде, бирдей эмес аралаштыруу да бул абалды алып келиши мүмкүн;
3: Алмаз ашыкча көмүрдөшөт жана температура өтө жогору, бул олуттуу алмаздын карбонизациясын пайда кылат.Кесүү процессинде алмаз бөлүкчөлөрү оңой кулап түшүшөт;
4: сегмент формула дизайн негизсиз, же агломерациялоо жараяны негизсиз болуп саналат, натыйжада жумушчу катмардын жана өткөөл катмардын күчү аз (же жумушчу катмар жана жумушчу эмес катмар тыгыз айкалышкан эмес).Негизинен бул жагдай жаңы формулаларда көп кездешет;
5: Курал бит байлагыч өтө жумшак же өтө катуу, натыйжада алмазды жана металлды бириктиргичтин пропорционалдуу эмес керектелишине алып келет, натыйжада алмаз матрицасын бириктиргич алмаз порошокун кармай албайт.
Сегмент түшөт
Кесүүчү баштын кулашынын көптөгөн себептери бар, мисалы, өтө көп аралашмалар, өтө жогору же өтө төмөн температура, өтө кыска жылуулукту сактоо жана басымды кармоо убактысы, формуланын туура эмес катышы, негизсиз ширетүүчү катмар, ар кандай жумушчу катмар жана иштебеген формула эки башканын жылуулук кеңейүү коэффициентине алып келет, сегмент муздаганда жумушчу катмарда жана иштебеген байланышта кичирейүү стресси пайда болот, ал акыры сегменттин күчүн азайтып, акыры сегменттин кулашына алып келет.Бул себептер алмаздын битинин түшүп калышына же араанын тиштерин жоготуусуна себеп болгон себептер.Бул көйгөйдү чечүү үчүн, биз адегенде порошок толугу менен текши аралаштырылып, кирлерден таза болушун камсыз кылышыбыз керек, андан кийин акылга сыярлык басымга, температурага жана жылуулукту сактоо убактысына дал келиши керек жана жумушчу катмардын жылуулук кеңейүү коэффициенти жана эмес -жумушчу катмар бири-бирине жакын.
Алмаз сегменттерин иштетүүдө башка көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн, мисалы, ашыкча керектөө, тыгындар, эксцентрдик эскирүү ж.б. Көптөгөн көйгөйлөр сегменттин көйгөйү гана эмес, бирок машинага, таштын түрүнө ж.б.
Посттун убактысы: 07-07-2021