жаңылыктар

Синтетикалык алмаз

Алмаз грити, адатта, PDC кескичтери үчүн негизги чийки зат катары колдонулган синтетикалык алмаздын кичинекей бүртүкчөлөрүн (≈0,00004 дюйм) сүрөттөө үчүн колдонулат.Химиялык заттар жана касиеттери боюнча жасалма алмаз табигый алмазга окшош.Алмаз кумдун даярдоо химиялык жөнөкөй процессти камтыйт: жөнөкөй көмүртек өтө жогорку басым жана температура астында ысытылат.Бирок иш жүзүндө алмаз жасоо оңой эмес.

Алмаз кумунда камтылган жеке алмаз кристаллдары ар түрдүү багытталган.Бул материалды бышык, курч жана камтылган алмаздын катуулугунан улам өтө эскирүүгө туруктуу кылат.Чындыгында, бириккен синтетикалык алмазда табылган кокус структура табигый алмаздарга караганда кесүүнү жакшыраак аткарат, анткени табигый алмаз - бул алардын иреттүү, кристаллдык чек араларында оңой сынган куб кристаллдары.

Бирок алмаздын грити табигый алмазга караганда жогорку температурада азыраак туруктуу.Кумдун структурасында камалган металлдык катализатор алмазга караганда термикалык кеңейүү ылдамдыгына ээ болгондуктан, дифференциалдык кеңейүү алмаздан алмазга байланыштарды кесүү астына жайгаштырат жана жүктер жетишерлик жогору болсо, бузулууга алып келет.Эгерде байланыштар иштебей калса, алмаздар бат эле жоголот, ошондуктан PDC катуулугун жана курчтугун жоготуп, натыйжасыз болуп калат.Мындай бузулууларды болтурбоо үчүн, бургулоо учурунда PDC кескичтерин тийиштүү түрдө муздатуу керек.

Алмаз үстөлдөрү

Алмаз үстөлүн өндүрүү үчүн алмаз кумдары вольфрам карбиди жана металлдык бириктиргич менен алмазга бай катмарды түзүү үчүн агломерацияланат.Алардын формасы пластинка сымал, жана алар структуралык жактан мүмкүн болушунча коюу болушу керек, анткени алмаздын көлөмү эскирүү мөөнөтүн жогорулатат.Эң жогорку сапаттагы алмаз үстөлдөрү ≈2ден 4 ммге чейин жана технологиянын өнүгүшү алмаз үстөлүнүн калыңдыгын жогорулатат.Вольфрам карбидинин субстраттары, адатта, ≈0,5 дюйм бийик жана алмаз үстөлүндөгүдөй эле кесилишинин формасына жана өлчөмдөрүнө ээ.Эки бөлүк, алмаз үстөл жана субстрат, кескичти түзөт (сүрөт 4).

ПДКны кескичтер үчүн пайдалуу формага келтирүү үчүн алмаздын кумурасын анын субстраты менен бирге басым идишке салып, андан кийин жогорку жылуулук жана басымда агломерациялоо кирет.

PDC кескичтерине 1382°F [750°C] температурадан ашууга жол берилбейт.Ашыкча ысык тез эскирүүнү пайда кылат, анткени бириктиргич менен алмаздын ортосундагы дифференциалдык термикалык кеңейүү алмаз үстөлүндөгү бири-бирине өскөн алмаздын кристаллдарын сындырууга ыктайт.Алмаз үстөлү менен вольфрам карбидинин субстратынын ортосундагы байланыш күчтөрү да дифференциалдык жылуулук кеңейүү менен коркунучта.